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VT-OR-ASSY 自动O型圈装配机
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HS-30 自动软管切割机 (HMI触摸屏版本)
自动软管切割机 HS-30 (HMI 触摸屏版本) 是精密、高速的工业加工解决方案，具有突出优点：
- 全面升级： HMI 触摸屏，设置参数只需“一键触摸”。
- 切割材料多样： 适用于热缩管、硅胶管、PVC、特氟龙、电线、尼龙丝等。
- 产能巨大： 切割速度高达 10.000 段/小时。
- 加工范围： 管径 Ø1 – Ø20 mm。切割长度从1mm到1000米。
- 高精度： 误差小 (± 0.05 + 2%)，具有误差补偿功能并存储100个切割程序。
- 电源： 220V/50Hz – 功率 500W 强劲。
全自动工业软管切管机，HS-30
触摸屏版
Automatic Industrial Hose Cutting Machine, HS-30 (Touch Screen Version)
配备HMI屏幕全面升级。触控操作简单，支持长达1000米的裁切。
Comprehensive upgrade with HMI screen. Simple touch operation, supports cutting lengths up to 1000 meters.
HMI触摸屏版机器外观总览图
Overview image of HMI Touch Screen Version
▶️ 实际运行视频
Actual Operation Video
Actual Operation Video
📋 详细技术参数
Detailed Specifications
Detailed Specifications
| 显示屏 Display Screen |
HMI 触摸屏 (越南语/英语) HMI Touch Screen (Vietnamese/English) |
| 最大切断长度 Max Cutting Length |
1mm – 1,000,000 mm (1000 米) 1mm – 1,000,000 mm (1000 meters) |
| 切断速度 Cutting Speed |
10,000 段/小时 (长度 50mm) 10,000 pcs/hour (L=50mm) |
| 切断直径 Cutting Diameter |
Ø1 – Ø20 mm |
| 公差 (误差) Tolerance |
L ± 0.05 + 2% |
| 切断方式 Cutting Method |
高速钢刀片 (HSS) – 电机驱动切断 HSS Blade – Electric Motor Cutting |
| 功率与电源 Power & Voltage |
500W – AC220V/50HZ |
| 尺寸与重量 Dimensions & Weight |
410 x 410 x 340 mm | 26.5 Kg |
| 适用材料 Applicable Materials |
硅胶管、热缩管、PVC管、铁氟龙管、电线、尼龙等… Silicone tube, heat shrink tube, PVC tube, teflon tube, wires, nylon… |
主界面 / Main Screen
自动运行
Automatic Operation
显示参数说明：
Parameter explanation:
- 🔹 切断长度：
Cutting Length:
输入需要切断的管材尺寸（单位：mm）。
Input the length to cut (Unit: mm). - 🔹 速度设置：
Speed Settings:- 滚轮速度： 调节送管速度 (%)。
Roller Speed: Feeding speed (%). - 切刀速度： 调节切刀下切速度 (%)。
Cutter Speed: Cutting speed (%).
- 滚轮速度： 调节送管速度 (%)。
- 🔹 产量计数器：
Production Counter:- 总数：统计已切割的总数量。
Total: Total quantity cut. - 每批数量：设置每捆数量（例如：100个/捆）。
Batch Qty: Qty per batch (e.g., 100 pcs/batch).
- 总数：统计已切割的总数量。
- 🔹 运行模式：
Running Mode:- 自动：机器连续运行。
Auto: Continuous running. - 点动：按住运行，松开停止（用于校准）。
Jog/Inch: Press to run, release to stop.
- 自动：机器连续运行。
- 🔹 控制按钮：
Control Buttons:
运行 (Run) / 停止 (Stop) / 复位 (Reset)。
测试模式 / Test Mode
手动控制
Manual Control
更换模具或上料时单独检查各个部件：
Check individual parts when changing molds or feeding:
A
滚轮控制
Roller Control
Roller Control
进管 (Feed) / 退管 (Reverse)。
B
切刀控制
Cutter Control
Cutter Control
切入 (Cut) / 刀开 (Open)。
高级设置 / Advanced Settings
功能设置
Function Settings
1. 缺料自动停机：
Auto stop when material runs out (Sensor required).
管材用尽时传感器自动停机（需加装传感器）。
Auto stop when material runs out (Sensor required).
管材用尽时传感器自动停机（需加装传感器）。
2. 进料同步：
Inlet synchronization (with extruder/feeder).
与挤出机/放料机联动。
Inlet synchronization (with extruder/feeder).
与挤出机/放料机联动。
3. 出料输送带：
Discharge conveyor control.
控制成品输送带（如有）。
Discharge conveyor control.
控制成品输送带（如有）。
4. 长度误差补偿：
Length compensation.
输入正/负值以自动补偿误差。
Length compensation.
输入正/负值以自动补偿误差。
5. 批次间隔时间：
Batch restart delay (seconds).
设定每切完一批后的暂停时间（秒）。
Batch restart delay (seconds).
设定每切完一批后的暂停时间（秒）。
6. 程序编号：
Program Code (Memory 1-100).
保存并调用设定参数（存储 1-100）。
Program Code (Memory 1-100).
保存并调用设定参数（存储 1-100）。
极致精准 / High Precision
实际长度校准
Actual Calibration
当因材料弹性导致实际裁切长度与设定值不符时使用。
Use when actual length differs from setting due to material elasticity.
操作流程： Process:
- 输入设定长度（例如：100mm）。
Input Set Length (e.g., 100mm). - 试切并测量实际长度（例如：102mm）。
Test cut & measure Actual Length (e.g., 102mm). - 在“实际长度”栏中输入“102”。
Input “102″ into “Actual Length” box. - 重要提示：长按确认键 1 秒。
Important: Hold Confirm button for 1 sec. - 当数值归 0 时，设备已自动保存补偿比例。
When numbers reset to 0, compensation is saved.
常见故障及处理方法
Common Faults & Troubleshooting
| 故障现象 Fault Situation |
原因分析 Cause |
解决方法 Solution |
|---|---|---|
| 切刀有动作但未切断 Moves but fails to cut |
传感器损坏，刀座卡有异物。 Sensor damaged, debris in cutter base. |
更换传感器，清理刀座。 Replace sensor, clean debris. |
| 切刀不工作 No cutter movement |
切刀驱动器损坏或皮带断裂。 Driver damaged or belt broken. |
更换驱动器或皮带。 Replace driver or belt. |
| 切口倾斜 / 斜切 Slanted cut |
切刀模具与管材不匹配。 Cutting mold mismatch. |
更换匹配的导向模具。 Replace with matching mold. |
| 长度误差 Length tolerance error |
滚轮过松或材料具有弹性。 Roller too loose or elastic material. |
增加滚轮压力或使用放料机。 Increase pressure or use payoff machine. |
* 实际图片和界面可能因生产批次而有所不同。
* Actual images and interface may vary by production batch.
* Actual images and interface may vary by production batch.
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